Обучение

Для промышленных лабораторий занятых производственным контролем тематическое занятие: Механические и инструментальные цеха. Требования к освещению, контроль и оценка.

Подробно рассмотрены требования к освещению цехов, особенности нормирования, инструментальный контроль и оценка полученных результатов. Подробный разбор санитарных правил, ГОСТов, методических документов.Многие специалисты лабораторий сталкиваются с проблемой проведения контроля уровня искусственной освещенности в механических и инструментальных цехах.Основные проблемы:

1. Выбрать плоскость проведения измерения;
2. В каком непосредственно месте располагать люксметр для контроля уровня искусственной освещенности.
3. Контролируется все поле или только место выполнения работ?;
4. Надо ли контролировать уровень освещенности на органах управления?
5. Что такое показатель ослеплённости и что с ним делать?
6. Какая система искусственного освещения: общая или комбинированная должна быть на металлообрабатывающих станках?
7. Можно ли применять системы светодиодного освещения для таких рабочих мест?

От выбранной модели оценки будет зависеть итоговый результат. Высокий уровень искусственной освещенности всегда сопровождается ростом показателя ослеплённости, который вызывает зрительный дискомфорт, тем самым вызывая утомление зрительного анализатора, а это прямой путь к уменьшению производительности труда и увеличению брака в работе предприятия. Основные подходы количественной и качественной оценки световой среды механических цехов будут разбираться на данном занятии.Отдельно на занятии будут рассмотрены:

• Требования нормативных документов к искусственной освещенности механических цехов;
• Методики измерения искусственной освещенности в механических цехах;
• Основное оборудование для контроля освещенности на рабочих местах;
• Вспомогательное оборудование и оснастка;
• Проведение измерений освещенности;
• Расчет результата и расширенной неопределённости;
• Рекомендации по улучшению условий труда.

Также будут рассмотрены вопросы рекомендуемых зон расположения местных светильников на металлорежущих станках, установка светильников на металлообрабатывающих станках.Справка: работы на металлообрабатывающих станках связаны с контролем правильности установки и обработки детали, настройкой станка, контролем качества обработки детали и относятся к работам очень высокой точности. В цехах с автоматизированными станочными линиями (обрабатывающие центры) выполняются эпизодические, но точные и ответственные зрительные работы.Все рабочие места в механических и инструментальных цехах должны иметь местное освещение. По способу освещения рабочих зон станки можно подразделить на три группы. К первой относятся токарные (универсальные, винторезные, револьверные), поперечно-строгальные, сверлильные и зубофрезерные станки. Ко второй группе относятся шлифовальные и полировальные станки. В третью группу входят крупногабаритные станки (карусельные, горизонтально-расточные, продольно-фрезерные и т.п.), на которых необходимо освещать две рабочие зоны: обработки и управления.Требования к качеству освещения металлообрабатывающих станков в основном сводятся к повышению контраста различаемых деталей с фоном, ограничению прямой и отраженной блёсткости и неравномерности яркости в поле зрения. Одним из средств повышения контраста рассматриваемых элементов (большей частью рельефных) на обрабатываемой поверхности является правильный выбор направления света.На слесарных верстаках необходимо освещать три рабочие зоны: горизонтальную поверхность стола, на которой проводится разметка деталей, керновка, сборка и т.д.; вертикальная поверхность обрабатываемой детали, закрепленной в тисках; поверхность рассматриваемого чертежа, закрепленного на задней стенке верстака. Если на верстаках выполняются лекальные работы, то на осветительном приборе может быть установлен непрозрачный диффузный экран для просматривания деталей «на просвет».При проектировании общего освещения механических и инструментальных цехов требуется вводить коэффициент запаса (коэффициент эксплуатации), равный 1,5. Срок чистки осветительных приборов должны составлять – 2 раза в год.